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复合井盖专用液压机

    复合井盖专用液压机是一种以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。
  • 【性能优势】
    采用龙门架全钢性结构,经振动时效处理使机械变形量小,机架设计经由有限元设计,具有高刚性、高精度。
  • 【组成结构】
    按结构形式现主要分为:四柱式、单柱式(C型)、卧式、立式框架、万能液压机等。
  • 【应用范围】
    主要应用于石墨、镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型,效果显著。
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复合井盖专用液压机介绍

   公司本着“质量为基础”宗旨,以“质量求精、信誉取胜、开拓创新、不断进步”为目标,致力于干燥、制粒、混合、粉碎技术工程,进行干燥设备设计、制造、销售及工业热能研究的专业型企业。
   本公司专业生产液压机、油压机、四柱液压机、单柱液压机、大型液压机、液压配件等。我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品,追求与客户共同成长的双赢。欢迎新老客户来电来函咨询洽谈。
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液压机


   复合井盖专用液压机是一种以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外,也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机,吨位较高。为减小设备尺寸,大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右),有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6~25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

   工作介质

   液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强,而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是:①有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;②能防锈蚀;③有好的润滑性能;④易于密封;⑤性能稳定,长期工作而不变质。液压机用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性,有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液,其乳化形态是“油包水”,而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油,它的润滑性和防蚀性接近油,且含油量很少,不易燃烧。但水基乳化液价格较贵,限制了它的推广。

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   产品优点

   对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:
   1. 减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
   2.减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
   3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
   4. 提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
   5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。

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   保养及维护

   1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
   2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
   3.工作油液每一年更换一次,其中一次更换时间不应超过三个月;
   4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
   5.在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
   6.每半年校正检查一次压力表;
   7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

   以上图片均为现场拍摄图,可根据客户需求量身定做、上门规划厂地、指导安装、并带客户实地参观客户生产现场,欢迎了解咨询。服务热线:13358074088

复合井盖专用液压机图片

复合井盖专用液压机

复合井盖专用液压机参数

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