公司本着“质量为基础”宗旨，以“质量求精、信誉取胜、开拓创新、不断进步”为目标，致力于干燥、制粒、混合、粉碎技术工程，进行干燥设备设计、制造、销售及工业热能研究的型企业。
本公司生产液压机、油压机、四柱液压机、单柱液压机、大型液压机、液压配件等。我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品，追求与客户共同成长的双赢。欢迎新老客户来电来函咨询洽谈。
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630T龙门框架导轨式液压机是船舶厚板弯曲、弯边、压筋、折边、矫平等冷热成型加工的压制设备，主要用于船舶的蒙皮成型、压制槽型隔壁、船用罐体等冷热成型加工工艺，也是石化、锅炉等工业领域厚板成型的加工的关键设备。
性能特点
1.该类产品的主机采用组合框架龙门式高钢度机身结构，既有压头常规压制，又有压头和工作台可移动及回转压制结构，满足不同尺寸的各类厚板成型加工精度的需要。
2.液压控制系统由专用插装式集成阀组合比例泵及各种比例阀构成，压头的速度和压力在参数规定的范围内任意调整，具有可控的压制过程.
产品优点
对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：
1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
2．减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。
产品用途
本设备特别适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的产品。
用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。
以上图片均为现场拍摄图，可根据客户需求量身定做、上门规划厂地、指导安装、并带客户实地参观客户生产现场，欢迎了解咨询。服务热线：13358074088
